為有序推進碳達峰、碳中和目標實現，作為我國的主體能源，煤炭低碳化、清潔化高效利用勢在必行。
 
　　日前，工信部、國家發展改革委等六部門聯合編制的《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》全文公開，要求“促進煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展，按照生態優先、以水定產、總量控制、集聚發展的要求，穩妥有序發展現代煤化工”。
 
　　同時，為發揮碳固定消納優勢，需加快推進煉化、煤化工與“綠電”、“綠氫”等產業耦合示范，利用煉化、煤化工裝置所排二氧化碳純度高、捕集成本低等特點，開展二氧化碳規?；都?、封存、驅油和制化學品等示范。
 
　　無獨有偶，年初發布的《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》中也提到了現代煤化工行業節能降碳改造，并針對煤制甲醇、煤制烯烴和煤制乙二醇提出要求：到2025年，這三個重點方向達到能效標桿水平以上產能比例分別為30%、50%、30%。
 
　　2021年年底，生態環境部透露，將分期分批制修訂包括現代煤化工建設項目環境準入條件等在內的“兩高”行業環評準入規范文件，引導“兩高”項目低碳綠色轉型發展。
 
　　誠如文件中所分析的，我國現代煤化工行業存在先進與落后產能并存，企業能效差異顯著等問題。用能方面，余熱利用不足、過程熱集成水平偏低、耗汽/耗電設備能效偏低等短板仍待補齊，節能降碳改造升級潛力較大。
 
　　不過，考慮到現實情況，特種燃料、化工新材料等需求仍旺盛，市場引導下，煤化工行業產能自然也會隨之增加，要想其低碳化發展還應逐步落實，避免出現“一刀切”的情況。在實際應用上，已有不少煤化工企業通過優化工藝、與清潔能源耦合等方式推進清潔生產、綠色生產，實現提質增效。
 
　　現階段，煤化工實現低碳化生產主要有兩種路徑，一是工藝排放減排，二是燃燒排放路徑減排。前者可利用氧化碳捕集利用與封存技術，將煤化工產生的CO2合成制取化學品，實現資源化利用；后者則是通過引入清潔電力來生產綠氫，如能打通電解水制氫與煤制油化工產業耦合成套技術工藝流程，煤化工項目的工藝碳排放可降低95%。
 
　　早在2018年，中科院提出過一種煤化工低碳發展可行方案，即低碳復合能源系統及其系統集成，將核能、可再生能源與煤炭資源耦合，在保障能源戰略供給的同時實現二氧化碳減排，為煤炭低碳高效利用提供解決方案。
 
　　總之，煤化工為煤炭主要應用領域，通過技術手段推動其朝著更低碳、更高效的方向發展，對于加快我國能源綠色轉型有著重要作用。
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